Riesgo Mecánico

Según la GTC 45 , factor de riesgo mecánico se puede definir como todos los objetos, maquinas, equipos, herramientas que por condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación, y disposición del ultimo tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lecciones en los primeros o daños en los segundos.

En nuestro país, uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado con máquinas o con el uso de herramientas. Una buena parte de los más graves también tiene que ver con máquinas y con determinadas herramientas. Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a causa de sus instrumentos de trabajo.

Máquinas

¿Cuál es el riesgo?

 Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma. De aquí que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos: aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto, puncionamiento, fricción o abrasión y proyección de materiales.

Herramientas de Mano 

Actualmente en la industria es fuente el uso de las herramientas manuales, las cuales generan un sin numero de accidentes por uso incorrecto, entre estas un mantenimiento nulo o defectuoso por desconocimiento en el manejo y algo que es preocupante se cree que por ser herramienta manuales estas no van a causar ningún problema o accidente y por esto no se toman medidas de protección. 

Riesgo en las herramientas de mano 

Los riesgos mas frecuentes son los golpes ocasionados por las herramientas durante el trabajo  proyección de partículas, golpes por proyección de herramienta u objeto de trabajado y sobre esfuerzos en la manipulación .

En el mundo de las herramientas de mano producen un (8%) de accidentes leves y el (3%) de accidentes graves y el (0.3%)  son mortales.

Las herramientas manuales mecanizadas se clasifican según la fuente de energía en eléctricas. neumáticas, accionadas por pólvora, movida  por gasolina, hidráulicas. Este tipo de herramientas generan un riesgo mucho mayo en los cuales se puede resaltar el ruido, los atrapamientos, las amputaciones que son las consecuencias de fricciones o golpes con las partes en movimientos las proyección de partículas, las vibraciones, electrocucion, incendio y explosiones. 

En la legislación colombiana mas concretamente en la resolución 2400 de 1979 llamada estatuto de seguridad que a pesar de lo antigua aun esta vigente para herramientas manuales  y en la resolución 2413 de 1979 , por medio del cual  se dicta " reglamento de higiene y seguridad para la industria de la construcción".

Normas generales para aplicar en herramientas de mano 

1. Adquirir herramientas de calidad " las herramientas manuales que se utilicen en los establecimientos de trabajo sera de materiales de buena calidad y apropiadas al trabajo para el cual han sido fabricadas"(Resolución 2400/79 Art 355).
2. Seleccionar la herramienta adecuada "en la obra, al entregar las herramientas deberá adiestrarse a los trabajadores acerca del manejo de las mismas" ( Resolución 2413/ Art 77).
3. Asegurarse que estén en buenas condiciones: es básica la educación de las personas para que sepan revisar posibles defectos en las herramientas tales como : mangos en mal estado, rajados, pegados con alambres; filos de los cuchillos mellados; destornilladores con la pala partida; serruchos o seguetas oxidadas.
4. Utilizarlas en forma correcta:  estas herramientas deben ser las adecuadas y que se encuentren en perfectas condiciones en el Art 78 de la Resolución 2413/79 se establece: "las herramientas deben ser utilizadas para lo cual fueron diseñadas"
5. Guardarlas en un sitio seguro: por la Resolución 2400/79 en los Art 359, 361,362,365,368 y 369. en la Resolución 2413/79 el Art 80. habla del transporte y almacenamiento que se debe contar con cajas apropiadas o con herramienteros en los cuales se ubicaran las herramientas sin generar riesgos. 

 
Las siguientes son herramientas de mano

Los principales riesgos que generan estas herramientas son:

1.  Atrapamientos golpes
2. Golpe por fricción 
3. Fricción golpeado contra
4. Proyección de partículas
5. Sobresfuerzo

"PRÁCTICAS DE SEGURIDAD

Las prácticas de seguridad están asociadas siempre al correcto o buen uso de las herramientas manuales, entre las cuales se debe distinguir:

• Seleccionar siempre la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
• Mantener las herramientas en buen estado.
• Usar correctamente las herramientas.
• Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
• Guardar las herramientas en un lugar seguro y que se pueda monitorear.
• Asignar de manera personalizada las herramientas siempre que sea posible.

Así mismo es muy importante que el trabajador que manipule una herramienta o equipo determinado debe obligatoriamente:

• Recibir una capacitación adecuada en el correcto uso de cada herramienta o equipo a emplear en su trabajo, previo a su uso.
• No utilizar las herramientas o equipos para otros fines en el trabajo, ni sobrepasar o violar las indicaciones para las que técnicamente han sido concebidas o diseñadas.
• Utilizar oportunamente la herramienta o equipo adecuado para cada tipo de operación.
• No trabajar con herramientas ya sean interruptores, botones, partes o equipos defectuosos, se debería separar para su mantenimiento o de ser el caso deben ser dadas de baja
• Utilizar siempre los elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija, para que se cuente con etapas productivas en las mejores condiciones de seguridad.

ALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO

El encargado de seguridad deberá asegurar:

• Que todas las herramientas se encuentren en buen estado de mantenimiento.
• Asignar un responsable que almacene adecuadamente todas las herramientas.
• Inspeccionar periodicamente el estado de las herramientas y equipos, separando las deterioradas para su reparación o su eliminación definitiva.
• Es importante que la reparación, afilado, templado o cualquier otra operación sea realizada por personal especializado, evitando siempre que sea posible las reparaciones provisionales, que crea un falso estado de seguridad.
• Que durante la reparación de las herramientas y equipos se sigan cuidadosamente las instrucciones del fabricante, para evitar las reparaciones provisionales o variaciones del diseño en cuanto a forma o conformación de material.

TRANSPORTE

Durante el transporte de herramientas se debería tomar las siguientes medidas de seguridad:

• El transporte de las herramientas se debería realizar siempre en cajas, bolsas o cinturones especialmente diseñados para este fin.
• Se debe evitar siempre llevar en los bolsillos herramientas, y mucho mas si son punzantes o cortantes, las cuales deber tener funda.
• Si se requiere subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las herramientas se llevan de forma que las manos deben quedar libres.
•  Cuando el trabajador se encuentre en altura, las herramientas pueden ser alcanzadas por otro trabajador.

Si en las instalaciones de la planta industrial se cuenta con contratistas permanentes, se debería realizar inspecciones trimestrales, durante las cuales se debería considerar:

• Que toda herramienta se revisará antes de ser usada.
• Efectuar las inspecciones registrando las mismas en un formato ya designado para las Inspecciones de Herramientas manuales.
• Posterior a cada inspección trimestral de los equipos y herramientas, se podría considerar adosar un código de color en cada herramienta para llevar un control del estado de cada herramienta, dándose una idea visual si todas las herramientas se encuentran actualizadas con el tema de inspecciones. "